不锈钢球体的不同使用要点也不同

不锈钢球体的不同使用要点也不同

不锈钢球体的不同使用要点：
1.不锈钢球体铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，到使不锈钢球体成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。

2.不锈钢球体锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。
3.不锈钢球体旋压法 金属旋压法是一种新型的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达80-90%），节省大量的加工时间（1-5分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力（可达25-35Mpa），因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5-1/4），现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定。
4.旋压不锈钢球体毛坯的技术条件 根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件： 旋压不锈钢球体毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板。
5.旋压成形方案不锈钢球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案。
6.钢管缩颈旋压法 此方案分为三步：1步是将钢管根据尺寸切断后，夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转，旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压，使其逐渐缩径收口，形成半圆球体；第二步将已形成的球体部份切下，并加工焊接坡口；第三步将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。

不锈钢阀门球体

不锈钢阀门球体的简称就是不锈钢阀门球体或者是叫阀门球体，球阀球体等等，主要实用在各种（不锈钢）球阀上面的的开关启闭关键的作用，这个不锈钢球体主要是根据不同种类的不锈钢球阀就会安装不同的不锈钢球体，比如说不锈钢浮动球阀上面就是装不锈钢浮动球体，不锈钢固定球阀上面就是装不锈钢固定球体的，还有不锈钢半球体，实心不锈钢球体，四通不锈钢阀门球体等等之类的，这个完全就是和不锈钢球阀配套使用的。